激光表面加工的应用

  激光作为一种强力、非接触、清洁的热源进入加工制造领域后，解决了许多常规方法无法加工和很难加工的技术难题，提高了生产效率和加工质量，因而被称为未来制造系统的加工手段。

激光强化：

 区别于传统表面热处理方法，激光合金化是在高能束激光的作用下，将一种或多种合金元素快速溶入基体表面，从而使基体表层具有特定合金成分的技术。换言之，是一种利用激光改变金属或者合金表面化学成分的技术。

 利用效率高的激光表面处理可形成具有特殊性能的非平衡相或非晶相，使晶粒获得显著细化，提高合金元素固溶度和改善铸造零件的成分偏析，从而提高其表面性能。

激光熔覆技术特点

 输入热能力高（温度高达5500℃)，但基体温度不超过80℃；故零部件只产生小变形、微变甚至无变形，这也是其他表面焊接技术所无法实现的。

  在基体表面产生微熔，属于冶金结合，结合强度不低于原基体的90%.

  可对局部失效的金属结构部件进行性能和功能补偿，使该部件恢复甚至提升原有的性能和功能。

  依据结构加工可数控化连续微冶炼的本质特征，把激光加工和机械加工相结合，在根本上改变了金属结构件的设计思想和加工方式，可实现高性价比产品的制造。实践证明：这种制造方式适用于大部分金属结构件的制造。