激光熔覆后

激光熔覆后

激光表面制造与再制造技术

1.激光技术原理：

  激光表面熔覆

  利用高能量密度激光束，使材料表面成分、组织结构和性能实现预期变化的技术。以不同填料方式在被涂覆表面预先放置选择的熔覆材料，经激光照射使之和基体表面薄层同时熔化，并且快速凝固后形成稀释度低的、与基体形成冶金结合的激光熔覆层，从而显著改善基体表面耐磨、耐腐、耐热、抗氧化和电气特性的一种工艺。

  激光熔覆适用于易磨损、冲击、剥蚀、氧化腐蚀局部要求特殊性能的零部件表面涂层制备。

2.激光技术的特点：

 激光作为一种强力、非接触、清洁的热源进入加工制造领域后，解决了许多常规方法无法加工和很难加工的技术难题，提高了生产效率和加工质量，因而被称为未来制造系统的加工手段。

激光强化：

 区别于传统表面热处理方法，激光合金化是在高能束激光的作用下，将一种或多种合金元素快速溶入基体表面，从而使基体表层具有特定合金成分的技术。换言之，是一种利用激光改变金属或者合金表面化学成分的技术。

 利用效率激光表面处理可形成具有特殊性能的非平衡相或非晶相，使晶粒有显著细化，提高合金元素固溶度和改善铸造零件的成分偏析，从而提高其表面性能。

激光熔覆技术特点：

　　输入热能力高（温度高达5500℃)，但基体温度不超过80℃；故零部件只产生小变形、微变甚至无变形，这也是其他表面焊接技术所无法实现的。

　　在基体表面产生微熔，属于冶金结合，结合强度不低于原基体的90%.

　　可对局部失效的金属结构部件进行性能和功能补偿，使该部件恢复甚至提升原有的性能和功能。

　　依据结构加工可数控化连续微冶炼的本质特征，把激光加工和机械加工相结合，在根本上改变了金属结构件的设计思想和加工方式，可实现高性价比产品的制造。实践证明：这种制造方式适用于大部分金属结构件的制造。

3.激光技术工艺流程：

现场检测→探伤（荧光探伤或超声探伤）→损伤部位清理→着色探伤检测→激光熔覆→机加复形→

尺寸公差检测→探伤（荧光探伤、超声探伤或着色探伤）→机械尺寸检测→客户现场验收。